產(chǎn)品分類
更多相關(guān)產(chǎn)品
- LG-YCQX乙醇氣相脫水制乙烯實驗裝置
- LG-YBTQ乙苯脫氫制苯乙烯實驗裝置
- LG-YSZL壓縮制冷性能測定實驗裝置
- LG-QXCD二氧化碳PVT曲線測定實驗裝置
- LG-LZJH離子交換實驗裝置
- LGLN-NL02雷諾演示實驗裝置
- LGLN-BNL03型 伯努利方程實驗裝置
- LG-FJXFL非均相分離演示實驗裝置
- LG-TLT板式塔流體力學實驗裝置
- LG-LTH固體流態(tài)化演示實驗裝置
- LGLN-LXT01 離心泵特性曲線測定實驗裝置
- LGLN-LXT01 離心泵特性曲線測定實驗裝置
- LGLN-LXT01 離心泵特性曲線測定實驗裝置
- LG-LXB離心泵綜合實驗裝置
- LG-LTLX綜合流體力學實驗裝置
- LG-LDZL流體流動阻力實驗裝置
- LG-HYGL恒壓過濾實驗裝置
- LG-SGCR三管傳熱實驗裝置
- LG-CR綜合傳熱實驗裝置
- LG-HRQ列管換熱器氣-氣熱交換實驗裝置
- LG-DDGZ洞道干燥實驗裝置
- LG-LHCGZ流化床干燥實驗裝置
- LG-SBJL篩板精餾實驗裝置
- LG-TLJL填料精餾實驗裝置
- LG-EYHT二氧化碳吸收與解析實驗裝置
- LG-TLXS填料吸收實驗裝置
- LG-DGNMFL多功能膜分離實驗裝置
- LGY-AS02型 阿司匹林制備實驗裝置
- LGY-DLJ02型 滴丸劑制備實驗裝置
- LGY-TQ01型 中藥提取實驗裝置
- LGY-FS01型 藥材粉碎實驗裝置
- LGY-KL02型 藥材制粒實驗裝置
- LGH-MFL04型 液膜分離實驗裝置
- LGH-STM02型 滲透膜蒸發(fā)實驗裝置
- LGH-QYS02型 雙驅(qū)動攪拌器測定氣—液傳質(zhì)系數(shù)實驗裝置
- LGH-RWL02型 第二維里系數(shù)測定實驗裝置
- LGH-MFL02型 反滲透膜分離實驗裝置
- LGH-MFL03型 超濾、納濾、反滲透膜分離實驗裝置
- LGH-MFL01型 超濾膜分離實驗裝置
- LGH-QPH03型 氨水系統(tǒng)氣液吸收相平衡數(shù)據(jù)測定實驗裝置
LGH-JX01C型 計算機過程控制間歇反應(yīng)操作實訓(xùn)裝置
一、LGH-JX01C型 計算機過程控制間歇反應(yīng)操作實訓(xùn)裝置功能
1. 反應(yīng)釜崗位技能：原料配料加料操作；水浴溫度控制操作、反應(yīng)控制操作；攪拌器操作；反應(yīng)回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜崗位技能：后處理（中和）液配料加料操作；攪拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 換熱崗位技能：列管換熱器操作；夾套式換熱器操作；蛇管式換熱器操作；汽-水換熱體系操作。
4. 流體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調(diào)節(jié)操作；真空泵及真空度調(diào)節(jié)操作。
5. 現(xiàn)場工控崗位技能：泵的變頻調(diào)節(jié)及手閥調(diào)節(jié)；換熱器溫度測控；反應(yīng)器溫度測控；手動閘閥調(diào)節(jié)；貯罐液位低報警，液位調(diào)節(jié)控制；加熱系統(tǒng)與物料流量的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗位技能：流量計、液位計、變頻器、電磁閥、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施。
7. 就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
二、設(shè)計參數(shù)
1.整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
2.反應(yīng)釜內(nèi)壓力（表壓）：0～0.05MPa。
3.中和釜內(nèi)壓力（表壓）：0～0.05MPa。
4.反應(yīng)釜容積50L，反應(yīng)溫度50-80℃。
5.加料量為16L左右。
三、整機參數(shù)
設(shè)備尺寸：3700x2000x3500mm（長x寬x高 ），可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進行調(diào)整，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標準工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長x寬x高 ）。
五、公用設(shè)施
1.水：實驗用水由現(xiàn)場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
2.電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
六、主要設(shè)備
1.反應(yīng)釜：304不銹鋼夾套反應(yīng)釜，V=50L,常壓，帶冷卻盤管、電加熱管，帶攪拌電機、安全閥。
2.中和釜：304不銹鋼夾套反應(yīng)釜，V=50L,常壓,帶攪拌電機。
3.原料罐：304不銹鋼，φ325x630 mm 2個
4.中和液高位槽：304不銹鋼，φ325x630 mm 1個
5.產(chǎn)品罐：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
6.熱水槽：304不銹鋼，φ426x880 mm 1個
7.循環(huán)水槽：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
8.蒸餾儲槽：304不銹鋼，φ219x340 mm 1個
9.臥式冷凝器：304不銹鋼，φ219x750 mm，F(xiàn)=0.26m2 1個
10.進料泵:流量3.6m3/h,揚程15m，功率370W 2臺
11.真空泵:不銹鋼旋片真空泵4L/s，U=380V 1臺
12.循環(huán)水泵:不銹鋼離心泵 功率370W 1臺
13.進料轉(zhuǎn)子流量計:2.5-25L/h。
14.變頻器:3臺；
15.電磁閥:7個
16.聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
七、上位機監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
八、測控組成
1. 反應(yīng)釜崗位技能：原料配料加料操作；水浴溫度控制操作、反應(yīng)控制操作；攪拌器操作；反應(yīng)回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜崗位技能：后處理（中和）液配料加料操作；攪拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 換熱崗位技能：列管換熱器操作；夾套式換熱器操作；蛇管式換熱器操作；汽-水換熱體系操作。
4. 流體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調(diào)節(jié)操作；真空泵及真空度調(diào)節(jié)操作。
5. 現(xiàn)場工控崗位技能：泵的變頻調(diào)節(jié)及手閥調(diào)節(jié)；換熱器溫度測控；反應(yīng)器溫度測控；手動閘閥調(diào)節(jié)；貯罐液位低報警，液位調(diào)節(jié)控制；加熱系統(tǒng)與物料流量的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗位技能：流量計、液位計、變頻器、電磁閥、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施。
7. 就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
1.整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
2.反應(yīng)釜內(nèi)壓力（表壓）：0～0.05MPa。
3.中和釜內(nèi)壓力（表壓）：0～0.05MPa。
4.反應(yīng)釜容積50L，反應(yīng)溫度50-80℃。
5.加料量為16L左右。
三、整機參數(shù)
設(shè)備尺寸：3700x2000x3500mm（長x寬x高 ），可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進行調(diào)整，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標準工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長x寬x高 ）。
五、公用設(shè)施
1.水：實驗用水由現(xiàn)場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
2.電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
六、主要設(shè)備
1.反應(yīng)釜：304不銹鋼夾套反應(yīng)釜，V=50L,常壓，帶冷卻盤管、電加熱管，帶攪拌電機、安全閥。
2.中和釜：304不銹鋼夾套反應(yīng)釜，V=50L,常壓,帶攪拌電機。
3.原料罐：304不銹鋼，φ325x630 mm 2個
4.中和液高位槽：304不銹鋼，φ325x630 mm 1個
5.產(chǎn)品罐：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
6.熱水槽：304不銹鋼，φ426x880 mm 1個
7.循環(huán)水槽：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
8.蒸餾儲槽：304不銹鋼，φ219x340 mm 1個
9.臥式冷凝器：304不銹鋼，φ219x750 mm，F(xiàn)=0.26m2 1個
10.進料泵:流量3.6m3/h,揚程15m，功率370W 2臺
11.真空泵:不銹鋼旋片真空泵4L/s，U=380V 1臺
12.循環(huán)水泵:不銹鋼離心泵 功率370W 1臺
13.進料轉(zhuǎn)子流量計:2.5-25L/h。
14.變頻器:3臺；
15.電磁閥:7個
16.聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
七、上位機監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
八、測控組成
| 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 原料a流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 閥門 |
| 原料b流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 閥門 |
| 冷凝器冷卻水流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 閥門 |
| 熱水槽液位控制 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI501報警 | 自控 |
| 冷水罐液位控制 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI708報警 | 自控 |
| 原料罐A液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現(xiàn)場顯示 | 無 |
| 原料罐B液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現(xiàn)場顯示 | 無 |
| 中和罐液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現(xiàn)場顯示 | 無 |
| 產(chǎn)品罐液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現(xiàn)場顯示 | 無 |
| 冷凝液槽液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現(xiàn)場顯示 | 無 |
| 反應(yīng)釜內(nèi)壓力 | 指針式壓力表 | 現(xiàn)場顯示 | 無 |
| 中和釜內(nèi)壓力 | 指針式壓力表 | 現(xiàn)場顯示 | 無 |
| 冷凝液槽壓力 | 指針式壓力表 | 現(xiàn)場顯示 | 無 |
| 自來水進口壓力 | 指針式壓力表 | 現(xiàn)場顯示 | 無 |
| 反應(yīng)釜內(nèi)溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 中和釜內(nèi)溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 反應(yīng)釜夾套溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 反應(yīng)釜加熱溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 固態(tài)調(diào)壓 |
| 熱水槽加熱溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 固態(tài)調(diào)壓 |
| 冷凝器冷卻水出口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
