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LGH-XSJ01型 計算機過程控制吸收與解吸操作實訓(xùn)裝置
一、LGH-XSJ01型 計算機過程控制吸收與解吸操作實訓(xùn)裝置功能
1.能夠完成包括吸收與解吸崗位操作技能訓(xùn)練、原料液體輸送崗位操作技能訓(xùn)練、氣體輸送崗位操作技能訓(xùn)練、化工儀表崗位操作技能訓(xùn)練和過程控制崗位操作技能訓(xùn)練 。
2.實訓(xùn)裝置能夠使學(xué)員了解空氣流量計、熱電阻溫度計、文丘里流量計、渦輪流量計、轉(zhuǎn)子流量計、液位計、壓力計的結(jié)構(gòu)、測量原理和操作方法。
3.能夠使學(xué)員了解吸收與解吸分離過程的原理和流程,吸收與解吸塔的操作及影響因素,填料塔的結(jié)構(gòu),填料塔塔內(nèi)壓降、液泛等,以及維護保養(yǎng)吸收與解吸塔知識。
4.實訓(xùn)裝置能夠使學(xué)員了解其他吸收與解吸過程所需的附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及其使用方法 。
5.能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動無擾切換操作,并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置,保證設(shè)備正常運行杜絕安全事故 。
6.實訓(xùn)裝置具有故障設(shè)置功能,通過無線遙控器隱蔽發(fā)出故障干擾信號,能使正常運行的裝置真實出現(xiàn)以下現(xiàn)象。
7.實訓(xùn)裝置提供數(shù)字通訊信號使控制室的計算機對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集、監(jiān)控,
8.實訓(xùn)裝置使學(xué)員掌握吸收方面的理論知識(吸收與解吸基本概念、吸收塔安全操作和吸收與解吸的基本計算等)完成吸收與解吸過程的性能測定。
二、設(shè)計參數(shù)
1.裝置整體采用工程化布局,兩層布置,一層為主操作區(qū),二層主要為觀察區(qū)。
2.操作壓力:常壓。
3.吸收-解吸體系:CO2-空氣。
三、整機參數(shù)
設(shè)備尺寸: 3700x2000x3500mm(長x寬x高),可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進行調(diào)整,整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺,內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制,保證設(shè)備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關(guān)電源等。外型尺寸:400x800x1300mm(長x寬x高)。
五、公用設(shè)施
1.水:實驗用水由現(xiàn)場水龍頭接入溶液罐。
2.電:電壓AC380V,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
3.實驗物料:清潔自來水。
六、主要設(shè)備
1.吸收塔:主體有機玻璃Φ100x600mm,共2段;上出口段:Φ100x300mm,304不銹鋼;下入口段:Φ100x500mm,304不銹鋼;填料為拉西環(huán),帶液體分布器和再分布器。
2.解吸塔:主體有機玻璃Φ100x600mm,共2段;上出口段:Φ100x300mm,304不銹鋼;下入口段:Φ100x500mm,304不銹鋼;填料為拉西環(huán),帶液體分布器和再分布器。
3.溶液罐:Φ426x600mm,304不銹鋼。
4.穩(wěn)壓罐:Φ325x500mm,304不銹鋼。
5.液封槽:Φ102x400mm,304不銹鋼。
6.分離槽:Φ125x200mm,304不銹鋼。
7.水泵:流量3.6m3/h,揚程15m,功率370W。
8.風(fēng)機:旋渦風(fēng)機,風(fēng)壓14KPa,*大流量72m3/h。
9.液體轉(zhuǎn)子流量計:100-1000L/h。
10.CO2轉(zhuǎn)子流量計:100-1000L/h。
11.空氣轉(zhuǎn)子流量計:1-10m3/h。
12.聯(lián)想計算機:CPU雙核2.0,2G DDR2內(nèi)存,硬盤500G,光驅(qū),鼠標(biāo),鍵盤,顯示器:19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng):中文專業(yè)版WINXP。
七、上位機監(jiān)控軟件 : RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套(附64點軟件狗),在線監(jiān)控 軟件一套。
八、測控組成
1.能夠完成包括吸收與解吸崗位操作技能訓(xùn)練、原料液體輸送崗位操作技能訓(xùn)練、氣體輸送崗位操作技能訓(xùn)練、化工儀表崗位操作技能訓(xùn)練和過程控制崗位操作技能訓(xùn)練 。
2.實訓(xùn)裝置能夠使學(xué)員了解空氣流量計、熱電阻溫度計、文丘里流量計、渦輪流量計、轉(zhuǎn)子流量計、液位計、壓力計的結(jié)構(gòu)、測量原理和操作方法。
3.能夠使學(xué)員了解吸收與解吸分離過程的原理和流程,吸收與解吸塔的操作及影響因素,填料塔的結(jié)構(gòu),填料塔塔內(nèi)壓降、液泛等,以及維護保養(yǎng)吸收與解吸塔知識。
4.實訓(xùn)裝置能夠使學(xué)員了解其他吸收與解吸過程所需的附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及其使用方法 。
5.能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動無擾切換操作,并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置,保證設(shè)備正常運行杜絕安全事故 。
6.實訓(xùn)裝置具有故障設(shè)置功能,通過無線遙控器隱蔽發(fā)出故障干擾信號,能使正常運行的裝置真實出現(xiàn)以下現(xiàn)象。
7.實訓(xùn)裝置提供數(shù)字通訊信號使控制室的計算機對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集、監(jiān)控,
8.實訓(xùn)裝置使學(xué)員掌握吸收方面的理論知識(吸收與解吸基本概念、吸收塔安全操作和吸收與解吸的基本計算等)完成吸收與解吸過程的性能測定。
1.裝置整體采用工程化布局,兩層布置,一層為主操作區(qū),二層主要為觀察區(qū)。
2.操作壓力:常壓。
3.吸收-解吸體系:CO2-空氣。
三、整機參數(shù)
設(shè)備尺寸: 3700x2000x3500mm(長x寬x高),可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進行調(diào)整,整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺,內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制,保證設(shè)備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關(guān)電源等。外型尺寸:400x800x1300mm(長x寬x高)。
五、公用設(shè)施
1.水:實驗用水由現(xiàn)場水龍頭接入溶液罐。
2.電:電壓AC380V,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
3.實驗物料:清潔自來水。
六、主要設(shè)備
1.吸收塔:主體有機玻璃Φ100x600mm,共2段;上出口段:Φ100x300mm,304不銹鋼;下入口段:Φ100x500mm,304不銹鋼;填料為拉西環(huán),帶液體分布器和再分布器。
2.解吸塔:主體有機玻璃Φ100x600mm,共2段;上出口段:Φ100x300mm,304不銹鋼;下入口段:Φ100x500mm,304不銹鋼;填料為拉西環(huán),帶液體分布器和再分布器。
3.溶液罐:Φ426x600mm,304不銹鋼。
4.穩(wěn)壓罐:Φ325x500mm,304不銹鋼。
5.液封槽:Φ102x400mm,304不銹鋼。
6.分離槽:Φ125x200mm,304不銹鋼。
7.水泵:流量3.6m3/h,揚程15m,功率370W。
8.風(fēng)機:旋渦風(fēng)機,風(fēng)壓14KPa,*大流量72m3/h。
9.液體轉(zhuǎn)子流量計:100-1000L/h。
10.CO2轉(zhuǎn)子流量計:100-1000L/h。
11.空氣轉(zhuǎn)子流量計:1-10m3/h。
12.聯(lián)想計算機:CPU雙核2.0,2G DDR2內(nèi)存,硬盤500G,光驅(qū),鼠標(biāo),鍵盤,顯示器:19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng):中文專業(yè)版WINXP。
七、上位機監(jiān)控軟件 : RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套(附64點軟件狗),在線監(jiān)控 軟件一套。
八、測控組成
變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
吸收液流量 | 渦輪流量計 | 宇電顯示儀 | 閥門 |
解吸液流量 | 渦輪流量計 | 宇電顯示儀 | 閥門 |
解吸塔空氣流量 | 孔板流量計 | 宇電顯示儀 | 閥門 |
吸收塔空氣流量 | 孔板流量計 | 宇電顯示儀 | 閥門 |
CO2流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 閥門 |
解析溶液罐溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
吸收溶液罐溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
吸收塔壓降 | 壓差傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
解吸塔壓降 | 壓差傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |