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LGH-JL03K型 計算機(jī)過程控制精餾操作實訓(xùn)裝置
一、LGH-JL03K型 計算機(jī)過程控制精餾操作實訓(xùn)裝置功能
1.通過進(jìn)行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作，實現(xiàn)間歇精餾崗位技能培訓(xùn)。
2.通過進(jìn)行全塔性能測定；連續(xù)進(jìn)料下部分回流操作；回流比調(diào)節(jié)；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制，實現(xiàn)連續(xù)精餾崗位技能培訓(xùn)。
3.通過進(jìn)行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作。冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制；實現(xiàn)精餾現(xiàn)場工控崗位技能培訓(xùn)。
4.通過進(jìn)行全塔溫度、濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點取樣分析操作；塔流體力學(xué)性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制，實現(xiàn)質(zhì)量控制崗位技能培訓(xùn)。
5.通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用，單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施，實現(xiàn)化工儀表崗位技能培訓(xùn)。
6.通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能培訓(xùn)。
二、整機(jī)參數(shù)
主體：3700x2000x3500mm(長x寬x高)，(可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進(jìn)行調(diào)整)，整機(jī)采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。
三、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
四、公用設(shè)施
1.水：冷凝器冷卻水由現(xiàn)場接入。
2.電：電壓AC380V，功率2KW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
五、主要設(shè)備
1.進(jìn)料泵、回流泵、出料泵：計量泵，變頻控制。
2.循環(huán)泵：不銹鋼，型號CL18GR-15，10L/min。
3.真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔：主體304不銹鋼φ76x100mm，共15節(jié)，帶玻璃觀測段，上、下段，304不銹鋼φ76x200mm；塔板為篩板。
5.原料液預(yù)熱器：304不銹鋼φ50x300mm，功率0.6kW。
6.塔底再沸器：304不銹鋼φ159x300mm，功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.4m2（Φ108x400mm，帶折流板）。
8.塔頂再冷器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
9.塔底冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
10.原料液儲罐：304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐：304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐：304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯(lián)想計算機(jī)：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
六、上位機(jī)監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
七、測控組成
1.通過進(jìn)行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作，實現(xiàn)間歇精餾崗位技能培訓(xùn)。
2.通過進(jìn)行全塔性能測定；連續(xù)進(jìn)料下部分回流操作；回流比調(diào)節(jié)；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制，實現(xiàn)連續(xù)精餾崗位技能培訓(xùn)。
3.通過進(jìn)行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作。冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制；實現(xiàn)精餾現(xiàn)場工控崗位技能培訓(xùn)。
4.通過進(jìn)行全塔溫度、濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點取樣分析操作；塔流體力學(xué)性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制，實現(xiàn)質(zhì)量控制崗位技能培訓(xùn)。
5.通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用，單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施，實現(xiàn)化工儀表崗位技能培訓(xùn)。
6.通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能培訓(xùn)。
主體：3700x2000x3500mm(長x寬x高)，(可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進(jìn)行調(diào)整)，整機(jī)采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。
三、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
四、公用設(shè)施
1.水：冷凝器冷卻水由現(xiàn)場接入。
2.電：電壓AC380V，功率2KW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
五、主要設(shè)備
1.進(jìn)料泵、回流泵、出料泵：計量泵，變頻控制。
2.循環(huán)泵：不銹鋼，型號CL18GR-15，10L/min。
3.真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔：主體304不銹鋼φ76x100mm，共15節(jié)，帶玻璃觀測段，上、下段，304不銹鋼φ76x200mm；塔板為篩板。
5.原料液預(yù)熱器：304不銹鋼φ50x300mm，功率0.6kW。
6.塔底再沸器：304不銹鋼φ159x300mm，功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.4m2（Φ108x400mm，帶折流板）。
8.塔頂再冷器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
9.塔底冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
10.原料液儲罐：304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐：304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐：304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯(lián)想計算機(jī)：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
六、上位機(jī)監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
七、測控組成
| 變量 | 檢測機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 變量 | 檢測機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | |
| 原料預(yù)熱器出口溫度控制 | PT100 鉑電阻 | 宇電AI708 | 調(diào)壓模塊 | 產(chǎn)品罐壓力 | 指針壓力表 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | |
| 精餾塔塔頂溫度控制 | PT100鉑電阻 | 宇電AI708 | 自控 | 塔底產(chǎn)品流量 | 玻璃轉(zhuǎn)子流量計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | |
| 精餾塔塔板溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電AI702 | 自控 | 回流液流量控制 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 現(xiàn)場顯示 | 變頻器 | |
| 精餾塔塔釜氣相溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電AI501 | 自控 | 產(chǎn)品流量控制 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 現(xiàn)場顯示 | 變頻器 | |
| 再沸器加熱電壓控制 | 電壓變送器 | 宇電AI518 | 調(diào)壓模塊 | 原料液流量控制 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 現(xiàn)場顯示 | 變頻器 | |
| 塔頂冷凝器氣相進(jìn)口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 冷卻水消耗量 | 渦輪流量計 | 宇電AI708H積算 | 閥控 | |
| 塔頂冷凝器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 精餾塔塔釜液位控制 | 磁翻板遠(yuǎn)傳液位計 | 宇電AI501報警 | 自控 | |
| 塔頂冷凝器產(chǎn)品出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 塔頂冷凝液罐液位控制 | 磁翻板遠(yuǎn)傳液位計 | 宇電AI708報警 | 自控 | |
| 塔底換熱器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 原料罐A液位 | 磁翻板遠(yuǎn)傳液位計 | 宇電AI501 | 自控 | |
| 塔底換熱器產(chǎn)品出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 原料罐B液位 | 磁翻板遠(yuǎn)傳液位計 | 宇電AI501 | 自控 | |
| 回流液進(jìn)塔溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 塔底產(chǎn)品罐液位 | 標(biāo)尺玻璃管液位計 | 現(xiàn)場顯示 | 自控 | |
| 原料泵出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 塔頂冷凝器氣相進(jìn)口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 自控 | |
| 冷卻水進(jìn)口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 塔頂冷凝器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 自控 | |
| 精餾塔塔底壓力 | 壓力變送器 | 宇電AI501 | 自控 | 塔頂冷凝器產(chǎn)品出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 調(diào)壓模塊 | |
| 精餾塔頂部出口壓力 | 壓力變送器 | 宇電AI501 | 自控 | 塔底換熱器冷卻水出口溫度 | 雙金屬溫度計 | 現(xiàn)場顯示 | 自控 | |
| 真空緩沖罐壓力 | 指針壓力表 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 塔頂產(chǎn)品罐液位 | 標(biāo)尺玻璃管液位計 | 現(xiàn)場顯示 | 自控 | |
| 原料罐壓力 | 指針壓力表 | 現(xiàn)場顯示 | 閥控 | 電消耗量 | 功率變送器 | 宇電AI708H積算 | 自控 |
