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- LGY-SK013型主軸拆裝部件實(shí)訓(xùn)設(shè)備
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- LGY-SK012型多軸機(jī)床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- LGY-SKX13數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- LGY-SK107E型數(shù)控銑床機(jī)械實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- LGY-SK107D型7130數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)設(shè)備(實(shí)物)
- LGY-SK107C型540鉆工中心實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- LGY-SK107B型850數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- LGY-SK107A型數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)設(shè)備(半實(shí)物)
- LGY-SK06C型30DL數(shù)控平床身車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備(實(shí)物)
- LGY-SK06B型0635數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備(實(shí)物)
- LGY-SK06A型6132數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備(實(shí)物)
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- LG-559型828D數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- LG-559型828D數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
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- LG-558E型Oi MF數(shù)控維修實(shí)訓(xùn)臺
- LG-558型828D數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- LG-558型828D數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
LGY-SK017D型850E數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)設(shè)備
一、設(shè)備功能說明
LGY-SK017D型850E數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)設(shè)備采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì),提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動。
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)無間隙傳動,進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動精度高。Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護(hù)的作用。
主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。采用圓盤式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達(dá)換刀位置后,由機(jī)械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu),經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn),使換刀過程快速準(zhǔn)確。配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。配置清潔氣槍,用來清潔機(jī)床。
配備的氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上,防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)?,簡單?shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。
二、技術(shù)參數(shù)
1) 工作臺尺寸:1000*500mm
2) 允許最大荷重:600 kg
3) T形槽尺寸18 mm×5個
4) 行程(X/Y/Z):850/500/540mm
5) 主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離:640mm
6) 主軸端面至工作臺距離120~660mm
7) 錐孔 (7:24):BT 40
8) 轉(zhuǎn)數(shù)范圍:50~8000 r/min
9) 最大輸出扭矩:45 N.m
10) 主軸電機(jī)功率:7 kw
11) 傳動方式:同步齒型帶
12) 刀柄型號:MAS 403 BT40
13) 拉釘型號:MAS 403 40BT-Ⅰ
14) 拉刀機(jī)構(gòu):45度四瓣拉爪
15) 快速移動(X/Y/Z):32/32/30 m/min
16) 三軸拖動電機(jī)功率(X/Y/Z):2.3/3.3/3.3 kw
17) 三軸拖動電機(jī)扭矩(X/Y/Z):11/16/16 Nm
18) 進(jìn)給速度:1-20000 mm/min
19) 刀庫形式:24把圓盤式刀庫(機(jī)械手)
20) 定位精度(X/Y/Z):0.020/0.015/0.015mm
21) 重復(fù)定位精度(X/Y/Z):0.012/0.010/0.010mm
22) 機(jī)床輪廓尺寸(長×寬×高):2786×2200×2622mm
23) 機(jī)床重量:5800 kg
24) 電氣總?cè)萘浚?biāo)準(zhǔn)配置):18 KVA