- LGJ-DY03型 電液比例液壓綜合實驗臺
- LGJ-YA01型 液壓安裝調(diào)試實訓(xùn)裝置
- LGJ-YJ01型 液壓傳動實驗臺(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液壓轉(zhuǎn)動實驗臺
- LG-QD05型 氣動實訓(xùn)平臺
- LG-QD22A型 透明氣動與PLC實訓(xùn)裝置
- LGJ-QF01型 起重機液壓仿真實訓(xùn)裝置
- LGJ-ZM01型 裝載機液壓仿真實訓(xùn)裝置
- LGJ-TF01型 推土機液壓仿真實訓(xùn)裝置
- LGJ-WF02型 挖掘機液壓仿真實訓(xùn)模型
- LGJ-DYQ03型 單面工業(yè)液壓氣動實訓(xùn)臺
- LGJ-SYQ02型 雙面工業(yè)液壓氣動實訓(xùn)臺
- LGJ-YQ02型 液壓與氣動傳動綜合實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGJ-DY05型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LG-LQD02型 雙面氣動綜合實訓(xùn)臺
- LG-QD28C型 氣動機械手與PLC物料傳輸綜合實訓(xùn)裝置
- LG-QD28D型 氣動機械手與PLC綜合實訓(xùn)裝置
- LG-YYB02型 便攜式液壓傳動基礎(chǔ)實訓(xùn)箱
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓(xùn)裝置(費斯托)
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓(xùn)裝置(費斯托)
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓(xùn)裝置(費斯托)
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓(xùn)裝置(費斯托)
- LG-LYY01型 透明液壓傳動與PLC控制實訓(xùn)裝置
- LGQ-SMC01型 氣動PLC控制實訓(xùn)裝置(SMC氣動元器件)
- LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實驗臺
- LG-DY04型 電液伺服測試試驗臺
- LG-YDC01型 透明起重機(吊車)液壓PLC控制實訓(xùn)裝置
- LGY-JC02型 液壓元件測試實驗臺
- LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實訓(xùn)臺
- LG-QY01型 氣動/液壓綜合技能實訓(xùn)設(shè)備
- LGYZC-C01型 機電液(氣)一體化控制綜合培訓(xùn)系統(tǒng)
- LG-SQD22型 氣動PLC控制實訓(xùn)裝置(工業(yè)元件)
- LG-SYY21型 液壓傳動與PLC控制實訓(xùn)裝置(工業(yè)型)
- LG-YQS02型 液壓與氣壓綜合實驗臺(雙面)
- LG-YYB01型 便攜式液壓傳動基礎(chǔ)實訓(xùn)箱
- LG-QDB01型 便攜式氣動實訓(xùn)箱
- LG-YQG02型 液壓與氣壓傳動陳列柜
- LG-YQG01型 氣動液壓示教陳列柜
- LG-WYY02型 挖掘機行走系統(tǒng)液壓原理及故障分析實訓(xùn)臺
LG-LYZ01型 工業(yè)基本型液壓傳動實驗臺
LG-LYZ01型 工業(yè)基本型液壓傳動實驗臺是根據(jù)*新的液壓傳動課程教學(xué)大綱要求設(shè)計的實驗臺。采用國際國內(nèi)知名品牌工業(yè)液壓元件,加上獨特的電氣模塊化控制單元,構(gòu)成了插接方便、安全性能高、技術(shù)含量高的快速組合式液壓傳動教學(xué)實驗臺。覆蓋了液壓技術(shù)、傳動繼電器控制技術(shù)、PLC自控技術(shù)、傳感器應(yīng)用技術(shù)等多項技術(shù),是一個功能全面的工業(yè)基本型液壓傳動實驗臺。是一款適合高等院校、職業(yè)技術(shù)類院校的液壓流體實驗教學(xué)設(shè)備。設(shè)備采用開放、靈活的設(shè)計思路,可達到培養(yǎng)提高學(xué)生動手能力、設(shè)計能力、綜合運用能力以及創(chuàng)新能力。
一、LG-LYZ01型 工業(yè)基本型液壓傳動實驗臺主要性能特點:
1、實驗用電的安全性:采取高低壓電分開方式380V泵站用電采取獨立控制結(jié)構(gòu),并配置有電機軟啟動系統(tǒng)(自帶過載、過熱、短路、漏電保護),實驗?zāi)K用電全部DC24V低壓供電,保證學(xué)員用電時的安全;
2、電器元件:所用電器元器件全部采用國際國內(nèi)知名廠家元器件,性價比高,性能穩(wěn)定,安全系數(shù)高;
3、液壓元件:全部采用工業(yè)液壓元件,使用安全可靠,貼近工業(yè)化,性能參數(shù)完全符合教學(xué)大綱的要求,且完全符合工業(yè)應(yīng)用標準,所有液壓閥均配置有專用的彈卡式安裝液壓連接板;
4、唯一性:液壓電磁閥接頭采用一體化結(jié)構(gòu),可方便、快捷的接線,并解決了端子頭脫落、斷線等問題,國內(nèi)首個在使用該技術(shù)的教儀廠家;
5、獨特設(shè)計性:專用安全防止系統(tǒng)憋壓裝置,此系統(tǒng)獨特性——解決了其它廠家所不能解決的油管和液壓元件使用過程中的憋壓現(xiàn)象,本系統(tǒng)大大解決了憋壓問題,提高元器件的使用性,也大大提高了設(shè)備的教學(xué)性;
6、標號使用性:各模塊有獨立標號(訂貨號),可方便教師管理模塊,也方便維修和使用(維護時只要報標號就可以確定維修項目)。
7、實驗回路搭接:采用快速接頭連接,每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥(即使實驗過程中接頭未接好而脫落,亦不會有壓力油噴出,保證實驗安全);
8、實驗控制方式多樣化:實驗回路可運用機械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術(shù),讓學(xué)員門全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化,從而鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力;
9、實驗設(shè)備的擴展性:實驗配置方案可根據(jù)具體要求進行配置,也可對實驗設(shè)備增加相應(yīng)的模塊盒來實現(xiàn)對實驗臺功能的擴展,所有模塊盒都采用通用設(shè)計標準,可方便、隨意的擴展;
10、可編控制器(PLC)能與PC機通訊:實現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測,以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進行深入的二次開發(fā)等;
11、優(yōu)良的液壓供油系統(tǒng):液壓油泵采用法蘭安裝方式,大大的減小了工作運行噪音,并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)的基礎(chǔ)上增加了調(diào)節(jié)系統(tǒng),更加可靠的確保了實驗過程中的供油穩(wěn)定性;
12、設(shè)備的安全等級性:設(shè)計完全按照國家安全標準執(zhí)行,所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能,高低壓分開供電,液壓泵站采用低壓系統(tǒng),安全供壓的基礎(chǔ)上完全滿足實驗供壓,整套設(shè)備具有較高的安全使用性能。
二、實驗裝置組成部份:
實驗裝置由實驗工作臺、液壓泵站、輔助設(shè)備、常用液壓元件、電氣控制單元等幾部分組成。
1、實驗工作臺
鈑金桌面:配有U型油盤,表面經(jīng)特殊防銹、烤漆處理;
鋁型材面板:T型槽寬間距50mm,槽寬10.1mm,150mm*20mm規(guī)格,橫向開槽,表明陰極氧化處理;
工具柜:實驗臺配備4抽屜和1個柜體工具柜,可存放液壓元件、文件資料等;
實驗臺桌面配套漏油過濾網(wǎng)板,桌面并具有殘油回收功能,底部安裝有萬向輪(帶剎車功能),并裝有固定腳杯;
2、液壓元件
液壓過渡底板:高強度鋁合金加工成,表面陽極氧化處理,表面顏色黑色;
臺制彈卡:ABS工程塑料模具制作,一體化注塑成形,表面磨砂處理,雙卡槽一體化固定方式(牢固、可靠),表面顏色與液壓過渡底板一致;
接口: ABS半透明材料制作,安裝固定一紅一黑護套插座,并有DC24V接線標志;
液壓元件:采用國際國內(nèi)知名品牌工業(yè)液壓元件;
標識:激光雕刻液壓各個油口,且每個組件具有圖形符號、中文名稱、原理圖標識、防偽碼等。
液壓泵站:(由三相電機、變量葉片泵、空氣濾清器、油溫油面計、壓力表等組成)
液壓泵站控制與實驗臺一體安裝,具有電氣過載、缺相保護等功能,專用電機軟啟動器,防系統(tǒng)憋壓裝置,控制系統(tǒng)全部使用國際知名廠商電器。
變量葉片泵: 1臺 公稱排量6.67ml/r,額定壓力:6.3Mpa;
變量葉片泵驅(qū)動電機: AC380V±10%,50Hz, 1.5KW,絕緣等級B;
安裝:與電機鍵槽插入式一體化安裝,保證運行噪聲不高于65分貝;
專用安全防憋壓裝置:液壓、電器一體化設(shè)計結(jié)構(gòu)防止實驗中有憋壓現(xiàn)象;
油箱: 公稱容積大于等于40L;(附有液位、油溫指示計,吸油回油濾油器、空氣濾清器等)
液壓油:32#抗磨液壓油。
三、實驗臺實驗項目:
1、液壓傳動基本回路實驗
壓力控制回路:
溢流閥調(diào)壓回路;
溢流閥單級遠程調(diào)壓回路;
溢流閥限制低壓回路;
2、變壓回路:
一級減壓回路;
二級減壓回路;
3、卸荷回路:
三位四通電磁換向卸荷回路;
二位三通電磁換向閥卸荷回路;
溢流閥卸荷回路。
4、穩(wěn)壓回路:
液控單向閥保壓回路。
5、卸壓回路:
節(jié)流閥卸壓回路;
順序閥卸壓回路。
6、速度控制回路:
進油節(jié)流調(diào)速回路
回油節(jié)流調(diào)速回路;
旁路節(jié)流調(diào)速回路;
調(diào)速閥控制的調(diào)速回路;
電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的調(diào)速的減速回路;
調(diào)速閥串聯(lián)的二次進給回路;
調(diào)速閥并聯(lián)的二次進給回路;
節(jié)流閥串聯(lián)的二次進給回路;
節(jié)流閥并聯(lián)的二次進給回路;
二位三通控制的差動回路;
三位四通控制的差動回路;
差動工作換接回路;
7、同步回路:
節(jié)流閥控制的同步回路;
雙缸同步回路;
調(diào)速閥控制的同步回路;
8、方向控制回路:
換向閥控制換向回路;
順序閥控制的順序動作回路;
行程開關(guān)控制的順序工作回路;
壓力繼電器控制點順序動作回路。
9、鎖緊回路:
換向閥鎖緊回路;
液控單向閥的鎖緊回路;
單向閥的鎖緊回路;
10、平衡回路:
液控單向閥的平衡回路;
順序閥控制的平衡回路。
可編程控制器(PLC)電氣控制實驗:
PLC的指令編程,梯形圖編程等基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)應(yīng)用;
PLC與計算機的通訊,在線調(diào)試、監(jiān)控;
組態(tài)軟件與PLC通訊以及監(jiān)控實驗學(xué)習(xí);
PLC工程模塊霓虹燈、十字路口交通燈的編程與控制實驗。
四、軟件配置:(需配置電腦)
1、液壓仿真控制系統(tǒng):
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng),包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接,控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進行監(jiān)控,達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有(具體回路有差異以*新標準為準):
2、液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng):
壓力調(diào)節(jié)回路——兩級調(diào)壓回路;
兩位兩通電磁換向閥卸荷回路;
兩位四通電磁換向閥換向回路;
三位四通電磁換向閥換向回路;
手動換向閥換向回路;
進油節(jié)流調(diào)速回路;
回油節(jié)流調(diào)速回路;
旁油節(jié)流調(diào)速回路;
行程開關(guān)控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路;
順序閥控制的順序動作回路(行程開關(guān));
速度換接回路:快—慢速度換接回路;
速度換接回路:快—慢—工速度換接(節(jié)流閥串聯(lián))
速度換接回路:快—慢—工速度換接(節(jié)流閥并聯(lián));
鎖緊回路;
節(jié)流閥控制同步回路;
行程控制差動差動回路;
壓力繼電器的保壓泄荷回路;
液控單向閥保壓回路;
多級調(diào)壓回路;
壓力繼電器控制的順序動作回路。
液氣壓仿真軟件;
提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫,并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進行液壓知識的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計、測試和模擬;
可設(shè)計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖,包括:液壓回路圖、電液控制電路圖、液電-控制回路;
軟件能夠判別回路設(shè)計是否正確,并給出提示;
提供免費升級。
液壓教學(xué)圖冊(包含:液壓執(zhí)行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達、附件等彩色剖視圖、分解圖等)
五、實驗臺主要技術(shù)參數(shù):
電源:國家標準工業(yè)用電——AC380V、50HZ,三相五線制;
控制電壓:安全控制電壓——DC24V;
使用環(huán)境要求:防潮、防塵環(huán)境;
系統(tǒng)總功率:≤3KW;
液壓系統(tǒng)安全使用壓力:P≤6.3Mpa;
主實驗臺尺寸:約2050mm×720mm×1720mm;
重量:約230Kg。