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LG-FMS01型 FMS柔性車削加工無人實訓(xùn)系統(tǒng)
LG-FMS01型 FMS柔性車削加工無人實訓(xùn)系統(tǒng)可作為大專院校、中高職學(xué)生自動化專業(yè)、機電一體化專業(yè)、機器人專業(yè)、企業(yè)工程師進行機器人、數(shù)控加工、機器視覺檢測、 材料出入倉庫進一體化組建工業(yè) 4.0 智能無人工廠培訓(xùn),提高階段綜合性學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。
一、LG-FMS01型 FMS柔性車削加工無人實訓(xùn)系統(tǒng)產(chǎn)品概述:
LG-FMS01型 FMS柔性車削加工無人實訓(xùn)系統(tǒng)以小型的柔性制造系統(tǒng)為載體,主要特點是占地空間小,構(gòu)建學(xué)習(xí)與工作站,配套開發(fā)以工業(yè) 4.0 無人智能工廠系統(tǒng)認知、組建、 操作、編程與維護為主要內(nèi)容一體化教學(xué)方案,按照通俗易懂的課程模式組織教學(xué),讓FSM 無人工廠組建、數(shù)控機床與工業(yè)機器人、 機器視覺檢測的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練變得輕松、簡單。產(chǎn)品方案的基礎(chǔ)應(yīng)用工作站是一個比較綜合的學(xué)習(xí)項目,很有特色,它濃縮了工業(yè)機 器人實訓(xùn)、數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)、機器視覺系統(tǒng)實訓(xùn)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、機械結(jié)構(gòu)訓(xùn)練技術(shù)、氣動控制技術(shù)、故障檢測技術(shù)技能培訓(xùn)、立體倉 庫等,基于一個完整的、工業(yè) 6 軸工業(yè)機器人加工系統(tǒng)開發(fā)學(xué)習(xí)任務(wù),涉及的知識點更豐富、更綜合,系統(tǒng)性更強。讓學(xué)生通過工作站的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練,對無人工廠智能制造的組建整體性應(yīng)用有全面的了解與體驗。
二、產(chǎn)品功能:
該 FMS 柔性車削加工系統(tǒng)包含一臺數(shù)控車床、一臺六工業(yè)級自由度機器人、一套視覺質(zhì)量檢測系統(tǒng)、中控電腦及系統(tǒng)、一個毛坯 件暫存區(qū)、一個加工合格品暫存區(qū)、一個不合格品暫存區(qū);數(shù)控車床用于加工一個零件的工序,而且,需要掉頭裝夾;機器人可根據(jù) 指令主動完成毛坯抓取,數(shù)控車床上料、下料,零件裝夾位置掉頭,對加工完整性進行視覺檢測,如果符合要求則將完成加工的零件 保存到合格品暫存區(qū),否則,將完成加工的零件保存到不合格品暫存區(qū)。學(xué)生在熟練掌握該系統(tǒng)的操作與編程以后,可以對系統(tǒng)加工 的產(chǎn)品進行調(diào)整。
該 FMS 柔性車削加工系統(tǒng)包含一臺數(shù)控車床、一臺六工業(yè)級自由度機器人、一套視覺質(zhì)量檢測系統(tǒng)、中控電腦及系統(tǒng)、一個毛坯 件暫存區(qū)、一個加工合格品暫存區(qū)、一個不合格品暫存區(qū);數(shù)控車床用于加工一個零件的工序,而且,需要掉頭裝夾;機器人可根據(jù) 指令主動完成毛坯抓取,數(shù)控車床上料、下料,零件裝夾位置掉頭,對加工完整性進行視覺檢測,如果符合要求則將完成加工的零件 保存到合格品暫存區(qū),否則,將完成加工的零件保存到不合格品暫存區(qū)。學(xué)生在熟練掌握該系統(tǒng)的操作與編程以后,可以對系統(tǒng)加工 的產(chǎn)品進行調(diào)整。
注:可選配兩臺數(shù)控車床,兩臺數(shù)控車床分別用于加工一個零件的前后道工序,而且,需要掉頭裝夾;機器人可根據(jù)指令主動完成毛坯抓取,第一臺車床上料、下料,零件裝夾位置掉頭,第二臺車床上料、下料,對加工后零件關(guān)鍵尺寸進行機器視覺檢測。
三、基本實訓(xùn)項目
1、工業(yè)機器人實訓(xùn)
2、數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)
3、機器視覺系統(tǒng)實訓(xùn)
4、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)
5、機械結(jié)構(gòu)訓(xùn)練技術(shù)
6、氣動控制技術(shù)
7、故障檢測技術(shù)技能培訓(xùn)
8、傳感器技術(shù)及應(yīng)用
四、技術(shù)參數(shù)
三、基本實訓(xùn)項目
1、工業(yè)機器人實訓(xùn)
2、數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)
3、機器視覺系統(tǒng)實訓(xùn)
4、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)
5、機械結(jié)構(gòu)訓(xùn)練技術(shù)
6、氣動控制技術(shù)
7、故障檢測技術(shù)技能培訓(xùn)
8、傳感器技術(shù)及應(yīng)用
四、技術(shù)參數(shù)
機器人軸數(shù) | 6 軸 | |
機床刀庫數(shù)量 | 4 把 | |
負載 | 6kg | |
機械手重復(fù)定位精度 | ±0.03mm | |
*大單軸速度 |
1 軸(底部旋轉(zhuǎn))337.5 度/秒; 2 軸(下臂)270 度/秒; 3 軸(上臂)375 度/秒; 軸(手臂旋轉(zhuǎn))360 度/秒; 軸(手臂擺動)450 度/秒; 軸(手臂旋轉(zhuǎn))900 度/秒。 |
|
系統(tǒng)分辨率 | 0.0025mm | |
各軸運動范圍 |
1軸(底部旋轉(zhuǎn))170 度; 2軸(下臂)+135 度/-100 度; 3軸(上臂)+145 度/-105 度; 4軸(手臂旋轉(zhuǎn))±185 度; 5軸(手臂擺動)±120 度; 6軸(手臂旋轉(zhuǎn))360 度 |
|
X/Z 方向行程 | 80mm/290mm | |
機器人本體重量 | 60kg | |
*大臂展 | 900mm | |
防護等級 | IP54 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 300-3500 轉(zhuǎn)/分鐘 (可選配 24000 轉(zhuǎn)/分鐘) | |
機器視覺面陣相機 | 120 萬像素 | |
環(huán)形光源 | 120mm | |
面光源 | 100*100mm | |
光源控制器 | 4 通道 | |
相機光源垂直方向調(diào)節(jié)范圍 | 300mm | |
PLC 工控機 | 4.3 寸觸摸屏 | |
機床加工精度 | 0.015mm | |
床身 | 400mm | |
X/Z 軸行程 | 80mm/290mm | |
主軸轉(zhuǎn)速(無級) | 300~1750rpm±10% | |
主軸電機功率 | 500W | |
數(shù)控系統(tǒng) | 808TD2 | |
電子手輪 | 4 軸三檔電子手脈 | |
冷卻系統(tǒng) | 全自動水冷循環(huán)系統(tǒng) | |
潤滑系統(tǒng) | 自動油路潤滑系統(tǒng) | |
機床智能門 | 配備全自動智能門 | |
機床外型尺寸 | 1000× 700 × 580mm | |
整套系統(tǒng)使用電源 | AC220V/50Hz | |
整套系統(tǒng)使用氣壓 | 0.6Mpa |