數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)設(shè)備

一、主要功能
1、設(shè)備至少由數(shù)控控制臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)、PMC單元、伺服進(jìn)給單元、機(jī)床控制電路、伺服變壓器、PMC練習(xí)模塊等組成。各進(jìn)給軸由伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制；根據(jù)崗位技能要求，可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、伺服性能優(yōu)化、數(shù)據(jù)備份、PMC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等多種技能的實(shí)訓(xùn)。PMC訓(xùn)練模塊，要包含數(shù)控機(jī)床的PMC基本訓(xùn)練模塊、刀庫(kù)模塊、主軸換擋等常見的數(shù)控機(jī)床PMC控制編程項(xiàng)目，實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)上，需先進(jìn)行數(shù)控PMC基本指令、基本功能的實(shí)訓(xùn)，后在逐步完成機(jī)床操作面板模擬、斗笠刀庫(kù)控制、機(jī)械手刀庫(kù)控制、加工中心主軸換擋的PMC設(shè)計(jì)等項(xiàng)目模塊的訓(xùn)練。
2、設(shè)備應(yīng)配置智能化故障維修系統(tǒng)，要求可以通過(guò)產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點(diǎn)確定等過(guò)程訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控機(jī)床維修能力，配合計(jì)算機(jī)軟件可以進(jìn)行學(xué)生登錄、自動(dòng)評(píng)分、成績(jī)統(tǒng)計(jì)等方便的實(shí)訓(xùn)結(jié)果評(píng)價(jià)功能。
3、電源部分應(yīng)設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護(hù)電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護(hù)電路自動(dòng)動(dòng)作。電機(jī)旋轉(zhuǎn)部分需帶有機(jī)玻璃安全防護(hù)。
4、該實(shí)訓(xùn)設(shè)備需配置與系統(tǒng)配套的原裝面板。實(shí)訓(xùn)設(shè)備要采用鐵質(zhì)鈑金亮面噴塑結(jié)構(gòu)，外形采用符合人體工程學(xué)的“Z”形，實(shí)訓(xùn)設(shè)備底部需采用6只萬(wàn)向腳輪方便移動(dòng)，萬(wàn)向腳輪帶自鎖定位裝置。實(shí)訓(xùn)設(shè)備的桌面采用高密度木質(zhì)鏡面防火板；伺服單元、電機(jī)單元安裝在臺(tái)面下，安裝方式采用方形活動(dòng)孔進(jìn)行安裝，均要設(shè)有安全有機(jī)玻璃隔離防護(hù)。正常時(shí)為垂直放置，當(dāng)需要進(jìn)行電器安裝時(shí)網(wǎng)孔板可以85°旋轉(zhuǎn)后支撐，方便接線。伺服變壓器、控制變壓器均設(shè)置有防護(hù)罩殼，電源輸入插座、接地端子等安裝在臺(tái)架下部。
5、設(shè)備要求配備數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控銑床要采用真實(shí)的儀表銑床結(jié)構(gòu)， X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，Z軸需要配置帶抱閘的電機(jī)，可以進(jìn)行鋁材等工件的加工實(shí)訓(xùn)。機(jī)床的導(dǎo)軌采用硬軌、絲桿采用滾珠絲桿，傳動(dòng)采用聯(lián)軸器直連的方式。整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂鑄件。
二、技術(shù)參數(shù)
1、整機(jī)技術(shù)參數(shù)
1）電源：三相五線 AC 380V±10% 50Hz；
2）數(shù)控控制臺(tái)尺寸：長(zhǎng)（mm）×寬（mm）×高（mm）＝1600×1020×1350（±10mm）；
3）整機(jī)功率：≤1.5KW
4）漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；
5）缺相自動(dòng)保護(hù)、過(guò)載保護(hù)
2、數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)：
工作臺(tái)面積長(zhǎng)(mm)×寬(mm)：550×160（±10mm）；
1）T型槽數(shù)量-寬(mm)–間距(mm)：3-12-42；
2）工作臺(tái)最大承載(kg)≥40；
3）X軸行程(mm)≥320；
4）Y軸行程(mm) ≥170；
5）Z軸行程(mm) ≥280；
6）主軸端面至工作臺(tái)(mm)：50-330；
7）主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) ≥185；
8）主軸錐孔：BT30；
9）主軸最高轉(zhuǎn)速（Rpm）≥ 1500；
10）快速移動(dòng)速度：X/Y/Z （m/min.）≥4；
11）切削進(jìn)給速度（mm/min）≥2000；
12）外形尺寸長(zhǎng)（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1700（±10mm）；
13）機(jī)床重量≥120KG。
2、數(shù)控系統(tǒng)：要求采用FANUC 0iMF系統(tǒng)
3、進(jìn)給電機(jī)：配套系統(tǒng)系列交流伺服系統(tǒng)3套
4、電子手輪：手搖脈沖發(fā)生器
5、主軸電機(jī)：三相異步電機(jī)
三、設(shè)備可以完成的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1)數(shù)控機(jī)床編程實(shí)訓(xùn)
2)數(shù)控機(jī)床電氣控制原理
3)數(shù)控機(jī)床的常見控制回路
4)數(shù)控機(jī)床電氣組成及硬件結(jié)構(gòu)
5)數(shù)控機(jī)床電氣控制及PMC的學(xué)習(xí)
6)數(shù)控機(jī)床控制電路安裝實(shí)訓(xùn)
7)電氣原理圖及裝配圖的識(shí)圖與繪制
8)主軸、進(jìn)給軸、系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)等參數(shù)設(shè)置
9)數(shù)據(jù)備份
10)主軸、進(jìn)給軸、冷卻等模塊的基本功能調(diào)試
11)主軸、進(jìn)給軸、冷卻、各軸限位、回零等模塊的功能調(diào)試
12)智能化故障設(shè)置與故障診斷維修（含軟件與硬件）
13)數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)
14)數(shù)控銑床調(diào)試實(shí)訓(xùn)

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